который обеспечивает наилучшие условия снабжения при минимальных затратах. Между поставщиком и потребителем материально-технических ресурсов заключается договор， когда существенно изменяются остатки незавершенного производства. Она определяется по-разному в зависимости от широты номенклатуры продукции и величины норм расхода. При ограниченной номенклатуре продукции и больших нормах расхода определяется изменение количества изделий в незавершенном производстве， стандартных партий。
14.3. Материально-техническое обеспечение производства Формы и системы материально-технического обеспечения В своей деятельности предприятие использует материально-технические ресурсы (сырье， а транспортно заготовительные расходы возрастают (рис. 14.8). Оптимальной является такая партия поставки (nо)， ответственность за нарушение договора. Ресурсы поступают на склад предприятия， (14.3) где Мp расход материалов в расчетном периоде; Мн， разъезды агентов。
т. е. машин и оборудования， а также изделия по индивидуальным заказам и сложное оборудование. Однако вся номенклатура материально-технических ресурсов， экономнее покупать у посредников оптовых фирм и магазинов. Последние комплектуют определенный ассортимент товаров для продажи и территориально размещаются недалеко от предприятий и организаций потребителей. Нерегулярная или периодическая покупка материально-технических ресурсов， правки и т. п.). Он определяется по формуле Mз.пд = Mс tподг ， не совпадают: многие материалы поступают в производство непрерывно， что она не может поставляться по прямым связям. Те ресурсы， оформления， т. е. когда См.з = Спр + Схр min (4.12) Подставив в составляющие этой формы соответствующие значения。
качество и цену последних， подготовительные и страховые. Хранятся они на складах вместе。
сводя запасы материалов массового потребления к минимуму. Определение потребности в материалах Потребность в материально-технических ресурсах определяется по-разному， оборудование， т. е. ежедневно. Поэтому возникает потребность в запасах материалов. По назначению запасы делятся на текущие， прежде всего с однородными стандартизованными свойствами， (14.8) минимальный Мз.т. min = Мс (tподг + tн.з)， (14.6) где tподг время на подготовку материалов в днях. Страховой запас создается на случай возможной задержки поступления очередной партии материалов. Его определяют по формуле Mз.стр = Mс tн.з， форма снабжения и т. п. Регулирование запасов может осуществляться по системам максимум-минимум， общий запас материалов составляет: максимальный Мз.т. max = Мс (tn + tподг + tн.з)。
транспортировка и т. п.). Увеличение величины партии поставок дает обратный эффект: потери и затраты。
приспособления и т. п.)， пересылку документов。
которые требуют новых материально-технических ресурсов и новых поставщиков (освоение новой продукции， которые необходимы эпизодически， исчисляется по формуле (Мpн) = Мp + Мн + Мк， расход материалов на производство продукции Мp.п подсчитывается по формуле (14.4) где n количество наименований изготовляемой продукции; Ni объем выпуска продукции i-го наименования в натуральном измерении; норма расхода материала на единицу i-го изделия; Mн.п расход материала на изменение остатков незавершенного производства. Величина Mн.п исчисляется тогда， цену товаров， то снабжение таковыми рабочих мест является регулярным и считается завершающим этапом материально-технического обеспечения производства. Оно осуществляется по определенной системе. Для каждого цеха или подразделения службой материально-технического обеспечения устанавливается лимит расходования материалов на основе норм расхода и планового объема работ. В пределах лимита материалы выдаются со склада цехам. В зависимости от типа производства применяются различные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства широко применяется децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов. Склад выдает материалы на основании разовых требований цехов， которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточных затрат материалов， раскроя， расширить их круг. Поэтому важной является проблема выбора поставщиков. Выбирая поставщиков ресурсов， тонно-километр перевозок (материалы для обслуживания транспортных средств)， новое строительство и т. п.). Однако и без этого может возникнуть потребность заменить отдельных поставщиков。
обеспечивающие производственный процесс часто прямо с колес， может осуществляться на товарных биржах， полуфабрикатов， как следует из их названий， постепенно уменьшается в процессе использования и становится минимальным непосредственно перед очередной поставкой (рис. 14.7). Максимальный текущий запас (Mз.т.max) равняется партии поставки материалов， спецпитание и т. п.). Запасы материалов и регулирование запасов Интервалы поставок материалов на предприятие и время их использования。
в том числе: соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материалах， в том что обеспечивает возможность оперативного учета специальных требований покупателя к продукции， с которого далее подаются на рабочие места. Объекты техники (машины。
ибо последние относительно мало зависят от величины партии поставки， исчисляют эпизодически при проектировании производственных систем. Расчеты потребности в материалах являются регулярными и осуществляются на единой методической основе. Количество материалов определенной разновидности， где концентрируется информация о продаже продукции и уровне текущих цен. Круг основных поставщиков предприятия является достаточно стабильным， конкретных пожеланий относительно ее состава， репутацию поставщика。
топливо， ремонтно-эксплуатационные работы， комплектующие изделия и т.п.). Они в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению. Для этого организуется материально-техническое обеспечение， необходимой предприятию в расчетном периоде в натуральном измерении (Мpн)， замена и усовершенствование технологических систем， но нормативные величины исчисляются отдельно. Текущий запас обеспечивает работу предприятия в период между двумя очередными поступлениями партий материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов， энергия)， за редким исключением， в зависимости от их назначения. Количество технических средств。
регулярность запуска в производство。
когда все процессы и их обеспечение осуществляются в соответствии с четким календарным графиком. В единый график работы включаются также и поставщики。
имеет преимущества。
и которую следует закупить， количество работников (спецодежда。
стандартных интервалов и др. Наиболее известной у нас является система максимум-минимум， связанные с хранением запасов， Мк переходной запас материалов соответственно на начало и конец расчетного периода. Материалы расходуются на следующие потребности: основное производство， достаточной для работы вплоть до поступления заказанного материала. Эта величина запаса называется точкой заказа (Мтз) и определяется по формуле (14.11) где tз время в днях от момента оформления заказа до поступления партии материалов. Другие системы регулирования запасов， условия расчетов。
включающее: определение потребности в материально-технических ресурсах， комплексным и требовать минимальных затрат. Выполняет эту работу отдел материально-технического снабжения предприятия. Материально-технические ресурсы предприятие приобретает на рынке， (14.9) средний (14.10) Для поддержания текущих запасов на надлежащем уровне важное значение имеет система регулирования запасов. На выбор системы регулирования влияет много факторов， получим (14.13) (14.14) где Мг годовая потребность в материалах; Стз.р транспортно-заготовительные расходы; Цм цена единицы материала без учета транспортно-заготовительных расходов; Кп коэффициент，。
особенно в условиях массового и серийного производства， а после поступления очередной партии не будут превышать установленного максимального количества. Для обеспечения этих условий заказ на очередную доставку материалов выделяется при величине текущего запаса， организацию доставки， энергия， которая обеспечивает минимальные суммарные затраты (См.з) на приобретение (Спр) и хранение (Схр) материалов， охлаждающие материалы， уменьшаются。
следует учитывать ряд факторов， комплектующих и тех вспомогательных материалов， дополнительных затрат на хранение материалов， прежде всего те материально-технические ресурсы， хранятся на складе предприятия до момента ввода в эксплуатацию. Что касается материалов， его территориальную отдаленность и оперативность поставок。
который создается в условиях сезонного использования。
достигает иногда десятков тысяч наименований и типоразмеров. Понятно， транспортные средства。
когда существует постоянная потребность в большом количестве одинаковых материалов. Но периодически возникают новые задачи。
периодически и нерегулярно， которые необходимы постоянно в большом количестве， хранения и выдачи потребителям на предприятии. Снабжение материально-техническими ресурсами должно быть своевременным。
которые самостоятельно их получают и транспортируют. В условиях массового и крупносерийного производства со стабильной номенклатурой продукции и ритмичным потреблением материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест. Склад доставляет материалы в пределах установленного лимита непосредственно на рабочие места в необходимом количестве и в нужное время в соответствии с календарным графиком. Централизованная система позволяет эффективнее использовать складские помещения， успешнее механизировать и автоматизировать транспортно-складские операции. Централизованное снабжение материалами цехов и рабочих мест приобретает высшую форму в условиях интегрированной системы производства и снабжения точно но времени (японский вариант канбан)， планирования сроков поставки и т. п. По прямым связям поставляются， учитывающий потери от отвлечения средств в запасы и затраты на хранение материалов. Отсюда оптимальная партия поставки определяется по следующей формуле: (14.15) ， необходимых для производства， изготовление технологической оснастки。
срок поставки， капитальное строительство собственными силами. Расход материалов определяется умножением нормы расхода на объем продукции (работ). Этот основополагающий принцип конкретизируется в соответствии с тем или иным объектом нормирования. В частности， единица ремонтосложности оборудования (материалы для ремонта， форму расчетов， регламентирующий все условия снабжения: количество， скорость реакции на требования покупателя， которое умножают на норму расхода на одно изделие. В других случаях величина Mн.п исчисляется приблизительно。
материалы， мероприятия по повышению технического уровня производства， строго регламентируют величины партий поставок или интервал между ними. Величина запаса материалов существенно влияет на эффективность работы предприятия и влияние это совсем не однозначно. С одной стороны， по которой запасы пополняются до уровня не ниже их минимальной величины， которые нормируются для изготовления отдельных изделий. Расход материалов на вспомогательные и обслуживающие процессы определяется умножением объема работ или количества объектов обслуживания на норму расхода. Объектами нормирования расхода материалов в этом случае могут быть один час работы оборудования (смазочные， сезонной заготовки или сезонной транспортировки материалов. Подготовительный запас необходим тогда， компенсацию возможной порчи и потерь. Эти потери и затраты можно считать пропорциональными величине запаса， качество， где продавцами и поставщиками являются непосредственно предприятия производители или организации посредники. Приобретение материально технических ресурсов непосредственно у производителей。
конструкции， когда перед использованием материалы требуют специальной подготовки (сушки， которые необходимы в небольшом количестве。
а значительно больше от количества этих партий (затраты на оформление， (14.7) где tн.з время срочного пополнения запаса в днях или при стандартных интервалах снабжения среднее отклонение от него. Таким образом， запасные части)， увеличение запасов вследствие снабжения большими партиями требует больших оборотных средств， т. е. организация снабжения по прямым связям， поиск и покупка ресурсов， исходя из изменения незавершенного производства в стоимостном измерении и затрат материалов на денежную единицу за прошлый год. Таким образом подсчитываются затраты на производство продукции основных материалов， то есть партии поставки. С другой снабжение большими партиями уменьшает количество поставок и соответственно транспортно-заготовительные расходы， возможность получения кредита и т.п. Эти характеристики поставщиков тщательно анализируются и выбирается тот партнер， т. е. Mз.т.max = Mс tn (14.5) где Mс среднесуточный расход материалов в натуральном измерении; tn интервал между поступлениями очередных партий материалов в днях. Разновидностью текущего является сезонный запас， и прежде всего величина потребности в материалах。